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Abr 30

 

La puesta en marcha y la formación es realizada
por empleados competentes de GUNT. Además
de una comprobación de los productos suministrados,
se realiza una instrucción en el mando
de los equipos para el cliente. Se demostrarán
las posibilidades del sistema en detalle en base
a los ensayos de referencia. Esto le permitirá
una integración rápida de los sistemas de formación
en sus clases.

Instalación frigorífica de compresión
La mayoría de las instalaciones frigoríficas funcionan según el principio
de la instalación frigorífica de compresión. En esta fluye un líquido
de fácil ebullición, el llamado refrigerante, en un ciclo cerrado con las
siguientes cuatro estaciones:

La evaporación A se produce con presiones y temperaturas reducidas.
El refrigerante absorbe calor del entorno y enfría de este modo. El
vapor todavía frío es aspirado por un compresor B y mediante la
utilización de energía mecánica se aumenta su presión. El vapor refrigerante
ahora caliente se enfría en un condensador C y se condensa
bajo la emisión de calor en el entorno. Después, el refrigerante
líquido producido bajo presión se expande de nuevo en un elemento
de expansión D con la baja presión de evaporación y se conduce al
evaporador. El refrigerante se vuelve a evaporar y se finaliza así el
ciclo.

Como refrigerantes se utilizan hidrofluorocarburos (HFC) pero también
hidrocarburos como butano o propano o las sustancias inorgánicas
amoníaco (NH3
) y dióxido de carbono (CO2
).
Diagrama log p-h
El ciclo frigorífico se puede representar claramente en el diagrama
log p-h del refrigerante correspondiente. Es este diagrama se traza la
presión sobre la entalpía.

La curva límite negra delimita el área de vapor húmedo. En esta área
hay tanto vapor como líquido simultáneamente. A la izquierda (x=0)
aparece el refrigerante totalmente líquido y a la derecha (x=1) totalmente
gaseoso. La evaporación A y condensación C tienen lugar con
presiones y temperaturas constantes. Con la compresión B aumenta
la temperatura y la presión. Las diferencias de entalpía indican las
energías cambiadas. h1 – h4
indica el calor absorbido y con ello la
potencia frigorífica, mientras que h2 – h3
vuelve a indicar el calor

emitido al ambiente. El trabajo mecánico suministrado al comprimir
corresponde a la diferencia de entalpía h2
– h1
. La expansión D del
refrigerante líquido en el elemento de expansión es adiabático y no
resulta en una modificación de la entalpía.

En el diagrama de proceso del sistema contiguo se representa
una instalación frigorífica sencilla. El refrigerante se evapora en un
cambiador de calor de tubos de aletas aireado 1 y es aspirado y
comprimido por un compresor de émbolo 4. En la entrada y salida del
compresor hay válvulas de cierre 3, 5 para que el compresor pueda
cambiarse sin que haya pérdidas de refrigerante.

Dos presostatos 2, 6 protegen al equipo de presiones demasiado altas
o demasiado bajas. El vapor refrigerante caliente se condensa en un
cambiador de calor de tubos de aletas refrigerado por aire 7 adicional y
es recogido en un colector 8. El refrigerante líquido circula desde aquí
a través de un filtro/secador 9 y una mirilla con indicador de humedad
10 hasta un caudalímetro 11.

Una válvula de expansión termostática 12 expande el refrigerante
líquido y lo conduce al evaporador. La válvula de expansión termostática
mide la temperatura en la salida del evaporador y garantiza un
calentamiento leve del refrigerante antes de que entre en el compresor.
Así se evita que el compresor aspire refrigerante líquido. Un termostato
13 enciende el compresor según sea necesario.

Igualmente importante para los técnicos en mecatrónica para refrigeración
es la lectura y la compresión de los esquemas de conexiones

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